{"id":55130,"date":"2021-09-14T09:54:03","date_gmt":"2021-09-14T07:54:03","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/applications\/utensili-in-plastica-e-costruzione-di-stampi\/"},"modified":"2025-07-28T01:50:03","modified_gmt":"2025-07-27T23:50:03","slug":"processo-della-plastica","status":"publish","type":"application","link":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/applicazioni\/processo-della-plastica\/","title":{"rendered":"Attrezzature per l\u2019industria della plastica"},"content":{"rendered":"<p>Costruzione di attrezzature e stampi per l\u2019industria della plastica La lavorazione delle materie plastiche si riferisce alla fabbricazione di prodotti in materia plastica. Nella lavorazione delle materie plastiche, i prodotti vengono realizzati lavorando e producendo semilavorati, pezzi stampati, pellicole o fibre di plastica.<\/p>\n<p>Il prodotto plastico grezzo viene solitamente fornito sotto forma di granuli, polvere, fogli o film\/pellicole. Per la lavorazione, il materiale plastico, sotto forma di granuli o polvere viene solitamente riscaldata e colata, spruzzata, calandrata, estrusa, pressata, soffiata o schiumata. Di conseguenza, i processi primari di formatura sono di particolare importanza nella lavorazione delle materie plastiche. Inoltre, se alla materia plastica vengono aggiunti additivi per ottenere o migliorare delle propriet\u00e0 specifiche, si parla di compounding.<\/p>\n<h5 class=\"content-title\">Diversi metodi di lavorazione del materiale plastico<\/h5>\n<p>Come discusso in precedenza, i processi primari di formatura sono di importanza critica nella produzione dei materiali plastici. Ci sono diversi metodi da distinguere. Alcuni dei pi\u00f9 importanti sono elencati di seguito:<\/p>\n<p><strong>Estrusione<\/strong><\/p>\n<p>Nell&#8217;estrusione, il materiale plastico viene alimentata attraverso una tramoggia in un fusto in cui scorre una vite. Si tratta dell&#8217;estrusore. La vite ha diverse sezioni con diverso passo. Sono utilizzati per la fusione, l&#8217;omogeneizzazione, il degasaggio e la compressione. Gli estrusori vengono utilizzati in una grande variet\u00e0 di modi. Vengono utilizzati per produrre granuli, riciclare la plastica e fabbricare profili, lastre, fibre tessili e film. Nella produzione di film, gli estrusori sono dotati di una matrice a fessura e\/o lavorano con una calandra. Nel caso di film multistrato, spesso sono necessari pi\u00f9 estrusori contemporaneamente per generare un prodotto in film.<\/p>\n<p><strong>Calandratura<\/strong><\/p>\n<p>La calandratura \u00e8 il processo di modellazione del materiale plastico. Include una serie di rulli a forte pressione per rifinire o levigare una lastra di materiale plastico. Viene utilizzato principalmente per la produzione di film, fogli sottili e piani.<\/p>\n<p><strong>Stampaggio rotazionale<\/strong><\/p>\n<p>Lo stampaggio rotazionale \u00e8 un processo di produzione speciale utilizzato per fabbricare parti in plastica di grandi dimensioni, cave e senza giunture. Durante la produzione, i granuli di plastica fusi si depositano sulle superfici interne dello stampo rotante mentre si raffredda. Grazie alla natura dello stampo rotante, \u00e8 possibile ottenere diversi spessori di parete anche all&#8217;interno di uno stesso stampo.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Schiumatura<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La schiumatura si pu\u00f2 suddividere in tre categorie. Durante il <strong>processo di schiumatura chimica<\/strong>, i gas che racchiudono il materiale vengono rilasciati durante la polimerizzazione. Durante il <strong>processo fisico di soffiatura<\/strong>, alla miscela di reazione vengono aggiunti liquidi a bassa ebollizione, che evaporano durante la polimerizzazione per formare le tipiche bolle di gas. Infine, durante il <strong>processo di soffiaggio meccanico<\/strong>, un gas viene iniettato in una colata di plastica mentre si agita.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Stampi a iniezione a soffiaggio<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Nel processo di formatura a soffiaggio, una preforma termoplastica viene gonfiata in uno stampo. L&#8217;aria compressa fa aderire il materiale all&#8217;interno dello stampo e lo mantiene in posizione mentre si raffredda. Questo processo viene utilizzato principalmente per produrre bottiglie, bidoni, serbatoi per auto e simili.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h5 class=\"content-title\">Che cos&#8217;\u00e8 lo stampaggio ad iniezione?<\/h5>\n<p>Lo stampaggio ad iniezione \u00e8 il processo primario di formatura, il pi\u00f9 diffuso nelle lavorazioni delle materie plastiche. Si tratta di un ottimo processo di produzione, particolarmente adatto alla produzione di massa. Tutti i pezzi prodotti in grandi volumi in vetro, gomma, metallo o plastica sono in genere realizzati mediante stampaggio a iniezione. Il processo \u00e8 semplice: la materia plastica fusa viene iniettata in uno stampo, viene raffreddata ed il risultato \u00e8 il prodotto in materiale plastico. Comprende quattro fasi: serraggio, iniezione, raffreddamento ed espulsione.<\/p>\n<p>Poich\u00e9 la fase di raffreddamento \u00e8 quella che richiede pi\u00f9 tempo, \u00e8 anche l&#8217;elemento leva per aumentare la produttivit\u00e0. Qui entra in gioco l&#8217;arma segreta dello stampaggio ad iniezione: il rame! Grazie alle sue propriet\u00e0 uniche, le leghe a base rame come il bronzo all&#8217;alluminio od il rame-berillio possono ridurre i tempi del ciclo e aumentare la produttivit\u00e0 fino all&#8217;80%! Consentendo alle aziende di risparmiare il 10-40% dei costi di produzione.<\/p>\n<p>La riduzione dei tempi di ciclo \u00e8 solo una delle ragioni del potenziale di risparmio dei bronzi all&#8217;alluminio. Fra le altre ragioni c&#8217;\u00e8 anche un ridotto tasso di scarti. Inoltre, anche ogni deformazione pu\u00f2 essere notevolmente ridotta grazie alla superiore conducibilit\u00e0 termica delle leghe a base rame. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto a un migliore raffreddamento, in quanto gli stampi in bronzo all&#8217;alluminio distribuiscono il calore in modo pi\u00f9 uniforme rispetto agli stampi in acciaio.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h5 class=\"content-title\">Perch\u00e9 il bronzo alluminato \u00e8 la lega migliore per gli stampi in plastica?<\/h5>\n<p>Il bronzo alluminio offre una durezza moderata e un&#8217;eccezionale conduttivit\u00e0. Grazie alle eccellenti propriet\u00e0 di trasferimento del calore, il bronzo all&#8217;alluminio pu\u00f2 accelerare drasticamente la fase di raffreddamento, con conseguente riduzione dei tempi di ciclo, aumento della produttivit\u00e0 e, in ultima analisi, riduzione dei costi di produzione.<\/p>\n<p>Anche se il bronzo all&#8217;alluminio \u00e8 gi\u00e0 una buona soluzione, la soluzione migliore per lo stampaggio a iniezione \u00e8 il rame-berillio. Queste leghe combinano una buona forza, resistenza all&#8217;usura, resistenza alle alte temperature ed elevata robustezza con un&#8217;eccellente conduttivit\u00e0. Per questo motivo il rame-berillio \u00e8 ampiamente utilizzato nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche, negli inserti interni degli stampi, nelle parti centrali, nei punzoni per la pressofusione e in molti altri settori.<\/p>\n<p>AMPCO METAL ha sviluppato leghe speciali ad alto contenuto di rame denominate AMPCOLOY\u00ae. Questa versione, con durezza e lucidabilit\u00e0 elevata, di leghe di rame senza rivestimento o piombo e oligoelementi puliti \u00e8 progettata con una conduttivit\u00e0 eccezionale, un&#8217;elevata resistenza e caratteristiche di usura senza precedenti, che offrono vantaggi unici.<\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Vantaggi complessivi di AMPCOLOY\u00ae e AMPCO\u00ae Bronzo all&#8217;alluminio<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Migliore produttivit\u00e0<\/li>\n<li>Migliore qualit\u00e0 del prodotto<\/li>\n<li>Maggiore durata<\/li>\n<li>Minori costi per i macchinari<\/li>\n<\/ul>\n<p>Inoltre, sia AMPCO\u00ae 18 che AMPCO\u00ae21 sono metalli di qualit\u00e0 superiore sono utilizzati negli stampi per applicazioni in presenza di attrito e sono in grado di risolvere la maggior parte dei problemi di usura e grippaggio. La nostra gamma di leghe AMPCOLOY\u00ae, precise, ad alta conduttivit\u00e0 e ad alte prestazioni, \u00e8 il complemento ideale ai bronzi speciali AMPCO\u00ae. Queste leghe di rame ad alta conduttivit\u00e0 sono prodotte con maggiore cura rispetto alle leghe commerciali, con metalli vergini e controlli rigorosi per garantire uniformit\u00e0 e qualit\u00e0 costante. Per questi motivi, le leghe AMPCOLOY\u00ae sono ampiamente utilizzate negli stampi come inserti per nello stampaggio ad iniezione, estrusione e soffiaggio di parti in plastica per vari settori industriali, in particolare nell&#8217;industria automobilistica e nell&#8217;industria delle materie plastiche.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","inline_featured_image":false,"_links_to":"","_links_to_target":""},"class_list":["post-55130","application","type-application","status-publish","hentry"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/application\/55130","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/application"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/application"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=55130"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}