{"id":54932,"date":"2021-09-14T09:53:16","date_gmt":"2021-09-14T07:53:16","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/applications\/disegno-profondo\/"},"modified":"2025-07-28T01:38:03","modified_gmt":"2025-07-27T23:38:03","slug":"imbutitura","status":"publish","type":"application","link":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/applicazioni\/imbutitura\/","title":{"rendered":"Imbutitura"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;imbutitura \u00e8 un processo importante nel campo della formatura delle lamiere metalliche e si \u00e8 affermato come il processo pi\u00f9 rilevante in questo segmento. Il processo \u00e8 utilizzato molto frequentemente nell&#8217; <\/span><a href=\"https:\/\/staging.ampcometal.com\/industries\/automotive\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">industria automobilistica<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, tra le altre, ma \u00e8 rappresentato anche in molti altri settori manifatturieri.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00c8 possibile utilizzare l&#8217;imbutitura per un&#8217;ampia variet\u00e0 di metalli, inclusi l\u2019acciaio inossidabile, l\u2019alluminio, il rame, l\u2019ottone ed il piombo. Durante la formatura per imbutitura, un pezzo di lamiera metallica viene continuamente punzonato in una serie di matrici per imbutitura. Grazie a questo processo la lamiera formata diventa molto pi\u00f9 resistente della lamiera metallica originaria.<\/span><\/p>\n<h5>Vantaggi della trafilatura<\/h5>\n<p><\/br><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;aumento della resistenza \u00e8 solo uno dei <\/span><a href=\"https:\/\/academy.ampcometal.com\/metal-forming-deep-drawing-of-sheet-metal\"><span style=\"font-weight: 400;\">vantaggi che l&#8217;imbutitura<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> ha da offrire. Poich\u00e9 il processo crea componenti da un unico foglio di lamiera grezza anzich\u00e9 da pi\u00f9 pezzi di lamiere grezze diverse, si evitano inutili sprechi. Ci\u00f2 alla fine si traduce in una maggiore efficienza e riduzione dei costi. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Tra gli altri vantaggi dell&#8217;imbutitura si notano: <\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Velocit\u00e0: nessun altro processo consente la produzione di un numero cos\u00ec elevato di componenti in un breve lasso di tempo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Precisione: il processo si conclude praticamente con nessuna deviazione o solo con deviazioni del tutto insignificanti.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Complessit\u00e0: con l&#8217;imbutitura possono essere prodotte geometrie molto complesse<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h5>Tecniche di formatura dei metalli correlate<\/h5>\n<p><\/br><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;imbutitura \u00e8 spesso accompagnata da altre tecniche di formatura correlate. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Alcuni dei processi pi\u00f9 familiari e comuni includono i seguenti:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Stiratura:<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La stiratura \u00e8 un processo di formatura solida in cui la forza di formatura (forza di trazione) deve essere assorbita dalla parete dell&#8217;area formata. Contrariamente all&#8217;imbutitura, una riduzione dello spessore della parete \u00e8 preferibile se si mantiene lo stesso spessore di base. Il processo viene utilizzato per la produzione di corpi cavi con e senza flange, in cui lo spessore della base \u00e8 solitamente maggiore dello spessore della parete. Un ottimo esempio \u00e8 la produzione in serie di lattine per bevande.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Arricciatura:<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;arricciatura \u00e8 un altro processo di formatura del metallo, che cerca di eliminare gli spigoli vivi e di formare un anello cavo dai bordi di un pezzo di metallo. L&#8217;arricciatura aumenta anche il momento di inerzia vicino all&#8217;estremit\u00e0 arricciata. Tipicamente, ogni volta che una lamiera viene tagliata per la prima volta, il materiale grezzo molto probabilmente contiene bave taglienti lungo i bordi. L&#8217;arricciatura viene utilizzata per smussare quei bordi, consentendo una manipolazione sicura e migliorando anche la resistenza dei bordi.<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Imbutitura inversa<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&#8217;imbutitura inversa \u00e8 una speciale tecnica di imbutitura, che viene eseguita su un involucro predisegnato. Viene definito come \u00abil processo di inversione di un involucro e di lavorazione al rovescio\u00bb. Il processo garantisce che l&#8217;interno dell&#8217;involucro originale sia successivamente l&#8217;esterno dell&#8217;involucro appena lavorato. Lo scopo di lavorarlo al rovescio \u00e8 quello di rimuovere le increspature e rendere pi\u00f9 lisce le pareti del nuovo involucro. <\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Stampaggio<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Lo stampaggio metallico \u00e8 un processo di produzione a freddo dei metalli che produce componenti molto piccoli di 0,25 pollici (0,635 cm) di diametro, ma anche componenti molto grandi utilizzati nell&#8217;industria automobilistica e aeronautica. Un suo utilizzo ottimale \u00e8 per creare componenti che richiedono una serie di diametri. <\/span><\/p>\n<h5>Stampi per imbutitura e altri strumenti per la formatura dei metalli<\/h5>\n<p><\/br><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">Poich\u00e9 il processo di imbutitura non \u00e8 sempre lo stesso, possono essere coinvolti molti strumenti diversi. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Alcuni fra i pi\u00f9 comuni sono: <\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Punzoni di imbutitura<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Un punzone viene utilizzato per forzare un pezzo di lamiera \u2013 spesso chiamato grezzo \u2013 in una cavit\u00e0 dello stampo. Dopo che il premilamiera si \u00e8 spostato verso il basso e ha bloccato il pezzo grezzo, il punzone d\u2019imbutitura si sposta verso il basso e forza il pezzo grezzo attraverso la matrice d\u2019imbutitura. <\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Premilamiera<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Il premilamiera ha una funzione molto importante: controlla il flusso verso l&#8217;interno del metallo, prevenendo cos\u00ec le increspature. Tipicamente il premilamiera si trova sopra un sistema a pressione o riceve la forza richiesta da una fonte esterna. <\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Stampi per imbutitura<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Durante il processo d\u2019imbutitura in corso, il materiale dalla flangia viene continuamente forzato nello stampo. Lo stampo per imbutitura, chiamato anche matrice d\u2019imbutitura, \u00e8 responsabile del design finale del prodotto finito imbutito in quanto definisce il diametro esterno di un involucro cilindrico. <\/span><\/p>\n<h5>Perch\u00e9 il bronzo alluminio \u00e8 la lega migliore per gli strumenti per l&#8217;imbutitura<\/h5>\n<p><\/br><br \/>\n<span style=\"font-weight: 400;\">La chiave per un ciclo vitale di utilizzo duraturo ed efficiente di uno strumento di imbutitura \u00e8 il materiale di cui \u00e8 fatto. Mentre i materiali convenzionali, come la ghisa o l&#8217;acciaio temprato, tendono a subire un&#8217;usura eccessiva o hanno una tendenza al ritiro, <\/span><a href=\"https:\/\/academy.ampcometal.com\/ampco25-the-right-material-for-deep-drawing\"><span style=\"font-weight: 400;\">il bronzo alluminio offre numerosi vantaggi<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. <\/span> <\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Per offrire la soluzione giusta e innovativa esattamente dove \u00e8 necessaria, abbiamo sviluppato <\/span><a href=\"https:\/\/staging.ampcometal.com\/products\/ampco-aluminium-bronze\/ampco-21\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">AMPCO\u00ae 21<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">, <\/span><a href=\"https:\/\/staging.ampcometal.com\/products\/ampco-aluminium-bronze\/ampco-22\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">AMPCO\u00ae 22<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">e specialmente <\/span><a href=\"https:\/\/staging.ampcometal.com\/products\/ampco-aluminium-bronze\/ampco-25\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">AMPCO\u00ae 25<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> e <\/span><a href=\"https:\/\/staging.ampcometal.com\/products\/ampco-aluminium-bronze\/ampco-26\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">AMPCO\u00ae 26<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Queste leghe combinano un&#8217;elevata resistenza con una resistenza all&#8217;attrito notevolmente bassa. Quando si tratta di imbutitura, questi materiali innovativi sono in grado di compensare gli svantaggi di cui tendono a soffrire altri materiali convenzionali. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ad esempio, i premilamiera richiedono ottime propriet\u00e0 di scorrimento e un&#8217;elevata durezza per avere una maggiore resistenza all&#8217;usura. Pertanto, AMPCO METAL suggerisce di utilizzare AMPCO\u00ae 22<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"> e AMPCO\u00ae 25<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"> per una migliore funzionalit\u00e0. Per le matrici di trafilatura, suggeriamo AMPCO\u00ae 25<\/span> <span style=\"font-weight: 400;\">e AMPCO\u00ae 26<\/span> <span style=\"font-weight: 400;\">per la loro stabilit\u00e0 dimensionale.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Per assistenza nella scelta della lega e del prodotto che meglio soddisfa le tue esigenze, scarica il nostro articolo tecnico <\/span><a href=\"https:\/\/academy.ampcometal.com\/material-guide-for-each-metal-forming-process?hsCtaTracking=8cc00eb4-9a27-4a30-9025-cf8e222cced4%7C44ab2f51-e5e0-49b7-abbb-6c96878af64f\"><span style=\"font-weight: 400;\">&#8220;Guida ai materiali per ciascun processo di formatura dei metalli&#8221; <\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">or <\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><a href=\"https:\/\/staging.ampcometal.com\/company\/contact\/\">contatta i nostri esperti tecnici<\/a>.<\/span><\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","inline_featured_image":false,"_links_to":"","_links_to_target":""},"class_list":["post-54932","application","type-application","status-publish","hentry"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/application\/54932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/application"}],"about":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/application"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=54932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}