{"id":52631,"date":"2021-09-03T13:28:36","date_gmt":"2021-09-03T11:28:36","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/applications\/rohrumformung\/"},"modified":"2025-07-28T01:23:00","modified_gmt":"2025-07-27T23:23:00","slug":"rohrherstellung","status":"publish","type":"application","link":"https:\/\/staging.ampcometal.com\/de\/anwendungen\/rohrherstellung\/","title":{"rendered":"Rohrformen"},"content":{"rendered":"

Unter Rohrformung versteht man das Umformen eines flachen Metallst\u00fccks zu einem geschlossenen Rohr. Im Vergleich dazu muss beim Rohrbiegen<\/a> das bereits fertige Rohr nur noch in die endg\u00fcltige Form gebogen werden. Es handelt sich sowohl bei der Rohrformung als auch beim Rohrbiegen um Metallumformverfahren<\/a>.<\/p>\n

Rohr- und Profilfertigung<\/h5>\n

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\nBei der Rohr- und der Profilfertigung handelt es sich um zwei Teilbereiche der Metallumformung. Bei der Fertigung von Rohren und Profilen kommen verschiedene Formanlagen zum Einsatz, dazu geh\u00f6ren insbesondere Edelstahlrohrwerke, Titanrohrwerke und Profilwalzwerke.<\/p>\n

Was sind Profilwalzwerke?<\/h5>\n

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\nUm Bleche in die gew\u00fcnschte Form zu bringen<\/a> werden gew\u00f6hnlich Formrollen eingesetzt. Diese verf\u00fcgen unter anderem \u00fcber eine Coilzuf\u00fchrung sowie Form- und Schwei\u00dfrollen. Die Coilzuf\u00fchrung ist daf\u00fcr verantwortlich, das Material \u2013 Hierbei handelt es sich meist aber nicht ausschlie\u00dflich um gewickelten Stahl \u2013 durch die Anlage zu f\u00fchren. Anschlie\u00dfend wird das Stahlblechband durch einen Satz Formwalzen gef\u00fchrt, wodurch das Blech schrittweise geformt wird, um \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spannungen zu vermeiden. Dar\u00fcber hinaus verhindert die progressive Formgebung ein Zur\u00fcckfedern des Blechs.<\/p>\n

Wenn das Profilwalzwerke zur Herstellung von geschlossenen Rohren eingesetzt wird, kommt zudem eine Schwei\u00dfstation zum Einsatz. Diese Station ist ungef\u00e4hr in der Mitte Rollformwalze platziert und schwei\u00dft die beiden Enden des Blechs zusammen. Verantwortlich f\u00fcr diesen Vorgang sind kleine Schwei\u00dfrollen innerhalb der Schwei\u00dfstation. Das beim Schwei\u00dfen angewendete Verfahren h\u00e4ngt vom Material des Rohres ab. Beim Hochfrequenz-Induktionsschwei\u00dfen wird ein Hochfrequenzstrom verwendet, um die beiden Enden des Bleches mittels Schwei\u00dfen miteinander zu verbinden. Beim Laserschwei\u00dfen wird ein Laserstrahl verwendet, um die Schwei\u00dfnaht zu erzeugen. Beim WIG-Schwei\u00dfen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, um die Schwei\u00dfnaht zu erzeugen.<\/p>\n

Vorteile von Profilwalzwerken?<\/h5>\n

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\nDie Vorteile von Profilwalzwerken liegen auf der Hand: Sie eignet sich hervorragend f\u00fcr die Massenproduktion und sind damit, insbesondere bei komplexen Formen, die wirtschaftlichste Produktionstechnik bei kontinuierlichen Biegeverfahren . Daher k\u00f6nnen beim Rollformverfahren die Produktionseffizienz gesteigert und gleichzeitig die Kosten niedrig gehalten werden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen weitere Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel das Stanzen, mit dem Rollformen kombiniert werden, um die Produktivit\u00e4t noch weiter zu steigern.<\/p>\n

Ein weiterer Vorteil bei diesem Verfahren ist die Pr\u00e4zision. Bei Rollformwalzen k\u00f6nnen sehr enge Toleranzen eingehalten werden, was letztendlich zu einer hohen Einheitlichkeit bei den gefertigten Teilen f\u00fchrt und damit sehr hochwertigen Fertigerzeugnisse als Ergebnis hat. Weitere Vorteile bei Rollformwalzen sind ihre Flexibilit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit.<\/p>\n

Welche Werkzeuge kommen beim Rollformen zum Einsatz?<\/h5>\n

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\nBeim Rohrformen gibt es zwei Schl\u00fcsselelemente.<\/p>\n